傳統淬火工藝主要是有淬火工藝，正火，淬火工藝和熱處理回火幾大類，在其中具體的類別較為多項功能和意義不一樣，現具體分析有以下幾點:
一.外擴散淬火工藝
主要是意義是根據高溫外擴散，使成份勻稱化，在一部分情形下也相對于清除應力一般 運用于鑄造件，鍛件成份偏析清除，慢慢和鑄造件的用力，持續改善切削性能升溫到ac3 150到200度升溫速率控制在100到120度每個小時升溫保溫時間段3分鐘，保溫完畢后，冷確到三百五十度有以下幾點出爐，
二.充分淬火工藝
主要是相對于亞共析鋼，為了更好地細化晶體勻稱來的清除勁力，減少硬度標準，選用充分淬火工藝，住建斷劍焊接件和軋鋼較常用，將鋼升溫到AC3 ，30到50度，一般 碳化剛以1.5到1.8每分鐘每毫米（mm），
三，正火

正火在不一樣的缸中能夠 有不一樣的意義，比如低碳鋼主要是為了更好地提高硬度，持續改善生產加工特性，避免切割時生產加工，出現粘刀狀況，相對于中碳鋼，低碳鋼游戲化來的勻稱，來的特性勻稱化及其減少硬度標準等功能，高碳鋼和高合金鋼清除網狀碳化物，為更進一步升溫熱處理工藝做準備，相對于碳鋼還能夠清除滲碳層中的網狀碳化物，持續改善應用性能，相對于慢慢和斷鍵，能夠 清除微視來的燈不正常來的。細化晶體，相對于大型的的鍛件鑄造件還可以做為 終的熱處理工藝。

熱處理工藝是將金屬復合材料或合金材料在固體下于相對的介質中升溫到相對的溫度，并再此溫度中維持相對時間段后，又以相對的速率冷確下來的一類綜合性加工工藝。熱處理工藝通常不更改產品工件外形和總體的成分，反而是根據更改產品工件內部的顯微結構來的，或更改產品工件表層的成分，賦予了或持續改善產品工件的應用性能。其特性是持續改善產品工件的內在品質，而這通常并不是人眼能夠看見的。淬火工藝通常包含升溫、保溫、冷確3個流程，有時候僅有升溫和冷確2個流程。這類流程相互銜接，不能中斷。金屬復合材料整體生產過程中均可開展相對的熱處理工藝以持續改善金屬復合材料特性。金屬復合材料鑄造件一般 須要開展清除內應力的低溫淬火工藝，或充分淬火工藝，或正火，有的還須要淬火工藝后熱處理回火（時效）。對金屬復合材料錠的熱處理工藝，壓力生產過程中的和成品的熱處理工藝，在冶金企業和機械工廠內，他是半成品和機器零件制造的主要是工序之一。熱處理工藝做為中間工序，能改進產品工件的某些生產加工特性（如鍛造性，切割性等）；若做為 終操作方法，它能賦予了金屬復合材料和合金材料以所需力學、物理和化學等綜合性能，保證產品符合規定的品質規定。在影響金屬復合材料來的轉變的深層和多樣性層面，熱處理工藝較機械加工制造和其它處理也更加合理有效。