不銹鋼材料熱處理回火主要是分成光亮熱處理回火和黑色熱處理回火。航碩的光亮淬火專用設備就是說配備在不銹鋼材料制管機上，專門用以對不銹鋼焊管做好光亮熱處理回火的專用設備，分成智能，節能型和智能化保溫型，也有盤管光亮淬火專用設備，而鼎基的黑色淬火專用設備和大口徑黑色淬火專用設備則是用以對管材做好黑色熱處理回火，一般來說還需要做好酸洗鈍化加工處理。

不銹鋼材料熱處理回火的功能：奧氏體不銹鋼材料利用熱處理回火來軟化，一般來說將不銹鋼絲加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種各樣合金原素充足均勻地溶解于奧氏體中，之后短時間淬水冷卻，碳以及它合金原素趕不及析出，得到純奧氏體組織，稱作熱處理回火。熱處理回火的功能有3點。⑴使不銹鋼絲組織和成份均勻相同，這對原材料尤其重要的，是因為熱軋線材各段的軋制環境溫度和冷卻的速度不一樣，導致組織結構不一致。在高的溫度下原子結構運動增加，σ相溶解，成分趨向均勻，短時間冷卻后就得到均勻的單相組織。⑵祛除加工硬化，以利于再次冷加工。利用熱處理回火，歪扭的晶格修復，伸長和破碎的晶粒再次結晶，內應力祛除，不銹鋼絲拉伸強度減小，伸長率升高。⑶修復不銹鋼材料本身的耐腐蝕性能。鑒于冷加工導致碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼材料耐腐蝕性能減小。熱處理回火后不銹鋼絲耐腐蝕性能修復到 狀態。

針對不銹鋼材料來講，熱處理回火的3個因素是環境溫度、保溫時長和冷卻的速度。熱處理回火環境溫度主要是依據成分明確。一般而言，合金元素種類多、占比高的型號，熱處理回火環境溫度要相對提高。尤其是錳、鉬、鎳、硅占比高的鋼，唯有提高熱處理回火環境溫度，使其充足溶解，才可以做到軟化實際效果。但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，熱處理回火環境溫度高時穩定化元素的碳化物充足溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出，導致晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物（TiC和NbC）不溶解、不熱處理回火，一般來說選用下限熱處理回火環境溫度。
這兒主要詳細介紹航碩的智能化光亮淬火專用設備：
航碩構思研制的智能光亮淬火專用設備，是我國至“安全系數、高效化”的在線光亮熱處理回火專用設備!在節能型光亮熱處理回火專用設備的基礎上，更進一步提高企業產品的安全系數和增強智能控制。不僅僅具有環保節能光亮淬火專用設備的優勢，比同一類產品環保節能約15%，減小電力耗費；綠色環保，不用酸洗鈍化工藝；提高工作效率，減小勞作生產成本；管材表面光亮，并不會形成鱗片；管材的直線度好，變型狀況減小到 標準程度；生產流水線可以直接出制成品，不必另外加工處理及機械加工制造流程，還開發設計了更多的智能化功能，如：

a、遂道移動——專用設備運作時，管材在遂道內碰到異常阻礙時，遂道移動，開啟電源開關，全部停止設備運轉，維護專用設備

b、空氣中的氧氣實時監測——機器設備運作時，實時監測遂道內含氧量，保證 在安全可靠情況下運作；
c、打火與火焰檢測——尾氣自行打火，火焰實時監測異常息火，自行警報；
d、遂道壓力檢測——機器設備運作時，遂道內氫氣過壓，自行卸壓在安全可靠壓力范疇內。
e、機器設備橫向移動——制造不用熱處理回火時，能夠 簡單地橫向移動
f、自行補償密封——避免混合氣體泄露。