淬火工藝是將金屬材料慢慢加溫到--定工作溫度，保證足夠時長，之后以適合的速度制冷的一種金屬材料熱處理方法。淬火工藝熱處理工藝分成充分淬火工藝，不充分淬火工藝和去應力淬火工藝。淬火工藝材料的力學性能可以用拉伸實驗來檢驗，還可以用硬度標準實驗來檢驗。很多不銹鋼板材全是以淬火工藝熱處理工藝狀況供應的，不銹鋼板材硬度標準檢驗能夠選用洛氏硬度計，檢測HRB硬度標準，針對較薄的不銹鋼板、鋼帶及其薄壁鋼管，能夠選用表面洛氏硬度計，檢驗HRT硬度標準.
淬火工藝的目地：
①持續改善或祛除鋼材在鍛造、鍛壓、軋制和電焊焊接全過程中所引起的各種各樣組織機構缺陷及其殘余應力，以防產品工件形變、裂開。
②軟化產品工件便于實現切削生產加工。
③進一步細化晶體，持續改善組織機構以提升產品工件的性能。

④為 熱處理工藝(淬火、回火)做好組織機構準備。

常見的淬火工藝：
①充分淬火工藝。用于進一步細化中、低碳鋼經鍛造、鍛壓和電焊焊接后產生的力學性能不好的較粗大超溫組織機構。將產品工件加溫到鐵素體全都轉化為奧氏體的工作溫度 30~50C，隔熱保溫一.段時間內，之后隨爐慢慢制冷，在制冷全過程中奧氏體再次出現轉化，就能使鋼的組織機構變細。
②球化退火。用于減少工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將產品工件加溫到鋼逐漸產生奧氏體的工作溫度 20~40°C，隔熱保溫后慢慢制冷，在制冷全過程中珠光體中的片層狀滲碳體變成球狀，進而減少了硬度標準。
③等溫退火。用于減少某一些鎳、鉻的含量較高的合金結構鋼的高硬度,以實現切削生產加工。--般以比較快的速度制冷到奧氏體 不穩定的工作溫度，隔熱保溫適度時長，奧氏體轉化為托氏體或索氏體，硬度標準就能減少。
④再結晶淬火工藝。用于祛除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋全過程中的硬化現象(硬度標準升高、塑性下降)。加溫工作溫度--般為鋼逐漸產生奧氏體的工作溫度之下50~150C，僅有那樣才可以祛除加工硬化效應使金屬材料軟化。
⑤石墨化淬火工藝。用于使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性優良的可鍛鑄鐵。加工工藝實際操作是將鑄造件加溫到950°C左右，隔熱保溫--定時長后適度制冷，使滲碳體分解產生團絮狀石墨。
⑥外擴散淬火工藝。用于使合金鑄造件化學成分分析勻稱化，提升其應用性能。方式 是在沒有產生融化的前提條件下，將鑄造件加溫到盡量高的工作溫度，并一段時間隔熱保溫，待合金中各種各樣原素外擴散趨向分布均勻后緩冷。
⑦去應力淬火工藝。用于祛除鋼材鑄造件和焊接件的內應力。針對鋼材制品加溫后逐漸產生奧氏體的工作溫度之下100~200"C，隔熱保溫后在空氣中制冷，就能祛除內應力。